皮带输送机防腐要求

  1.1表面处理要求

  1)皮带机钢结构表面需经喷砂处理达到国标Sa2.5级,除去灰尘,用清洗剂去除油污、保持底面清洁干燥,随即喷涂防锈漆。(所用磨料为干的石英砂,粒径在0.3~1.5mm)。

  2)焊接结构件的表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘及机械加工残存的飞边、毛刺等。

  3)铸、锻件表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕庇须设法磨平,填补或适当处理。

  4)需复涂的涂层表面应保持清洁、干燥,无任何污物。

  5)由于加工或焊接底漆损坏的地方,应重新补涂底漆后,再涂配套的中涂漆或面漆。

  1.2大倾角皮带机防腐涂装要求

  9.2.1漆膜厚度

  底漆:环氧富锌底漆,无空气喷涂一道,50μm,复涂间隔2h;

  中涂漆:环氧云铁防锈漆,无空气喷涂一道,100μm,复涂间隔10h;

  面漆:丙烯酸橡胶面漆,无空气喷涂一道,50μm,复涂间隔4h。

  9.2.2要求

  1)除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间,一般不超过6h,如涂漆前已锈蚀,应重新除锈或清理。

  2)局部不能采用无空气喷涂,可采用刷涂,刷涂(可多次)膜厚必须达到规定的膜厚。

  1.2.3外观颜色

  外观颜色应符合GB/T3181-2008《漆膜颜色标准》的规定。外观油漆颜色暂定苹果绿(G01),最终由业主招标确定,协议中明确。

  1.3防腐蚀标准

  1)本防腐体系防腐等级为中等以上,涂层干膜厚度应达到本协议中规定的厚度。

  2)防腐年限:5~8年。

  1.4验收标准

  1)表面处理后,钢材表面近乎出白,无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等杂物。

  2)涂装环氧富锌底漆后,达到标准膜厚50μm,漆膜附着力良好,无漏涂,针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷,表面保持干燥清洁。

  3)涂装环氧云铁防锈漆后,达到标准膜厚100μm,涂层间结合力良好,无漏涂、针孔、气泡、裂纹、脱落、流挂等缺陷,表面保持干燥清洁。

  4)涂装丙烯酸面漆后,达到标准膜厚:室内100μm、室外200μm,涂层间结合力良好,无渗色现象,大面上无气泡,流挂等缺陷,表面有一定光泽。

  1.5检测方法

  1)检测仪器:电磁式干膜测厚仪。

  2)检测方法:用电磁式干膜测厚仪测量,每10m2测一个点,管路等细长体每3~4m测一个点,三点平均值为涂层实际膜厚,三点误差应小于规定标准膜厚的20%。

  3)外观检测:涂层外表可用肉眼或五倍放大镜观察。

  4)上述膜厚均为干膜厚度。

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皮带输送机防腐要求

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